选用好的除尘布袋是除尘器的核心。除尘器达不达排放标准都取决于布袋的好坏。通常所用的除尘布袋的滤料中,玻璃纤维针刺毡滤料耐高温,长期工作温度可达到280℃.但工业炉窑的烟气可达几百甚至上千摄氏度.布袋除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制.为解决这一问题,须采取措施将烟气的温度降低到除尘布袋滤料可承受的范围内.其常用的降温方法如下.
　　(1)喷雾直接冷却:将水通过喷嘴形成细雾,喷到高温烟气中,水雾蒸发吸收大量的热,使烟气得以冷却.这种方法的优点是烟气冷却迅速,需要的设备及投资不多.其缺点是烟气含水量增加,可能造成烟气结露而危害除尘滤袋.若喷出的水雾不够细,成为较大的水滴,那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入袋式除尘器,除尘布袋容易被堵塞.因此,需选用性能优良的喷嘴,同时用微机控制喷雾量,此设备价格昂贵/控制复杂.
　　(2)混入冷风直接冷却:通常在除尘器入口管道上装一个三通管,外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合,从而降低烟气温度.这种方法的优点是降温速度快,只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可.其缺点是烟气量会增加,降温幅度越大,烟气体积增加越多.所以需相应增加除尘器的过滤面积和设备体积,从而增加了设备,风管和风机等设施的投资,也增加了运行费用.
　　(3)间接冷却:高温烟气经过换热器(通常用钢管制作),烟气流过钢管的一侧,冷水或室外空气流过钢管的另一侧.在互相不接触的情况下使烟气温度降低.这种方法的优点是不增加烟气量,而且由于温度降低,烟气的实际流量还会减小,烟气的含水量也不会增加.其缺点是换热器体积较大,消耗钢材多,投资高.同时,换热器有阻力,因而增加了风机的电耗.同时,烟气的热量可被回收利用.以上几种降温方法各有各自的适用范围